Toote üldine:
Alumiiniumist lainepapist komposiitpaneeli nimetatakse ka alumiiniumist lainepapist komposiitpaneeliks, kasutades alumiiniumisulamist materjali AL3003H16-H18, mille alumiiniumi pinna paksus on 0,4–1,0 mm, alumise alumiiniumi paksus 0,25–0,5 mm ja südamiku paksus 0,15–0,3 mm. Seda toodetakse täiustatud automaatsetes tootmisseadmetes ERP-süsteemi juhtimise all. Veelaine kuju valmistatakse külmpressimise teel samal tootmisliinil, kasutades termoreaktiivset kahestruktuurilist vaiku, mis kleepub alumiiniumi pinna ja põhja külge kaarekujuliselt, suurendades liimimistugevust ja omades metallpaneelide suurepärast haarduvust. Veenduge, et liimimisvõime on stabiilne ja jagab sama eluiga hoonega.
Alumiiniumist lainepapist komposiitpaneeli teistkordne töötlemine:
> lõikamine
- Alumiiniumist lainepapist komposiitpaneelide lõikamiseks tuleks kasutada spetsiaalset lõikemasinat, mis lõigatakse vastavalt kavandatud suurusele pärast kinnitamist tasasele pinnale.
- Lõikeserv peaks olema väga peen ja puhas.
> Soonestamine
Alumiiniumist lainepapist komposiitpaneeli töötlemise oluline protseduur on
0,15–0,2 mm sooned alumiiniumi põhjas. Töötlemisnurk on soovitatav teha
Alumine alumiinium ja gofreeritud südamik on kokku pandud 91-kraadise nurga all.
1) Töötlemissaag on sama, mis alloleval keskmisel pildil. Kasutage saega diameetriga R5.5 ja nurgaga 91.
kraad.
2) Massiivsete soonte freesimiseks kasutage pildil olevat soonte saagi ja liigutage seda mehaaniliselt
seadmed tootmise efektiivsuse parandamiseks.
Soonimine: vastavalt joonise kujundusele peaksid tagasipööratava serva meetodid lõikama
vasakpoolse pildi järgi.
> Vormide
- Pärast soonte freesimist vormimine, toote kinnitamine teatud tasasele alusele, painutamine 90-kraadise nurga all painutusklambriga vastavalt konstruktsiooniskeemile.
- Painutusnurga osa peab jääma sirgeks (pange tähele, et nurgaosa katte purunemise vältimiseks tuleb tööd teha temperatuuril üle 10 °C).
- Vähemalt 20 mm painutuskõrgus konstruktsiooni servast kõrgemal, see silikageeliga nurgaosa saavutab parema veekindluse ja muud omadused.)
>Rulli ringjoon
- Toote töötlemise kaare kraadid, kasutage tavalist kolmerullilist plaati.
-Kaarkeevituse toodete töötlemisel peetakse võrdlusaluseks 100 mm algust.
- Veeredes ei saa peatuda.
- Peaks pöörama tähelepanu suunale, kerimisratta kaarele ja südamikuplaadi vertikaalsuunale.
>Teatis soonte freesimise kohta
A) Kahekordne painutus- ja lõikeprofiil on ebajärjekindel
-Välisplekist 0,15–0,2 mm eemaldamine soone freesimise ajal.
- Painutusklamber ei sisesta äärikut piisavalt sügavale. Soovitame klambrit äärikusse maksimaalselt sisestada.
- Soonimiseks on vaja kogenud operaatorit, soovitame kasutada professionaalset tehnikut
- Soone freesimismasina rõhu tasakaalustamatus põhjustab detaili ebaühtlast painutust, mistõttu on soovitatav hoida mehaanilise töötlemise rõhk stabiilsena.
B) südamiku materjal kooritakse esipaneelilt maha
-Kui sae koorub maha, kontrollige enne töötlemist sae lõikekohta.
- Sälgu tegemisel ärge ületage soone keskjoont, vastasel juhul ei vasta painutamise järgne efekt projekteerimisnõuetele.
Rakendus:
